QU'EST-CE
QU'UN SYSTÈME ERP MANUFACTURIER ?

Les entreprises manufacturières ont souvent recours à un réseau complexe de processus manuels, répartis entre différents services. Cette approche fragmentée est source d'inefficacité et de lacunes en matière d'information. 

Les silos de données, où les informations critiques sont consignées dans des systèmes ou des services distincts, créent des angles morts qui entravent la visibilité des processus de production. 

Cette combinaison de processus manuels et de silos de données rend difficile l'identification et l'élimination des goulets d'étranglement qui ralentissent la production. 

La gestion des stocks est un véritable exercice d’équilibriste pour les fabricants. Un faux pas peut entraîner d’importants maux de tête en matière de gestion financière, par exemple :  

• Des ruptures de stock : Un manque de matières premières ou de produits finis peut stopper net la production. Non seulement les livraisons sont retardées, mais les relations avec les clients s'en ressentent. 

• Des stocks excédentaires : Conserver une trop grande quantité de stocks immobilise des liquidités précieuses. Les coûts de stockage augmentent et les produits risquent l'obsolescence, en particulier ceux dont la durée de conservation est courte ou qui sont sujets à des progrès technologiques rapides. 

Fabriquer à l'aveuglette, sans visibilité sur son activité, est comme conduire sur un chemin sinueux les yeux bandés.  

Les variations de la demande peuvent mettre en péril les meilleurs plans, car il est nécessaire d'ajuster les calendriers de production au fur et à mesure. Des ressources limitées en main-d'œuvre qualifiée ou en équipements spécialisés peuvent également créer des goulets d'étranglement qui ralentissent la production, auxquels s’ajoutent les transitions peu efficaces entre les différents cycles de production qui ne font qu'exacerber le problème, en faisant perdre un temps précieux à la production.  

Tous ces facteurs réunis font qu'il est difficile de créer et de respecter des calendriers de production précis, avec pour conséquence des retards, des délais non respectés et des clients frustrés. 

Le recours exclusif aux inspections manuelles est source d'incohérence en matière de contrôle de la qualité. Les inspecteurs peuvent ne pas voir certains défauts par fatigue, subjectivité ou tout simplement par erreur humaine.  

Qui plus est, le manque de visibilité sur le processus de production fait qu'il est difficile d'identifier où se situent les problèmes de qualité. Ce manque de surveillance peut conduire à des produits défectueux qui passent à travers les mailles du filet, ce qui provoque un effet domino de problèmes. 

Les limites des processus manuels et des systèmes déconnectés se font de plus en plus sentir au fur et à mesure que l'entreprise se développe. Un système ERP peut vous aider à gérer efficacement la croissance en automatisant les tâches, en améliorant la visibilité et en favorisant une meilleure collaboration. 

Les problèmes de communication et de collaboration entre les services sont source d'inefficacité et de pertes d'opportunités. 

Imaginez une entreprise manufacturière où les départements fonctionnent en vase clos. La production n'a pas d'idée précise de ce que les ventes promettent aux clients. Les modifications techniques ne sont pas bien communiquées à l'atelier, ce qui engendre de la confusion et un excès de travail.  

Le manque de collaboration peut entraîner de l’inefficacité, des retards de production et entraver la capacité de l'entreprise à s’ajuster à l'évolution du marché. 

Propose des offres de produits personnalisées. Les clients peuvent personnaliser leurs commandes en sélectionnant diverses options et caractéristiques, ce qui favorise leur satisfaction et la différenciation des produits.

Étend les capacités de production. Gére le réseau de sous-traitants en toute transparence, en simplifiant la communication et en garantissant la livraison des composants externalisés dans les délais impartis.

Gère facilement les structures de produits complexes. Suit les révisions des composants et des sous-ensembles, pour une planification précise de la production. 

Établit des devis réalistes en toute confiance. Analyse la capacité de production et la disponibilité des matériaux pour fournir des estimations de livraison précises aux clients. 

Exploite les algorithmes basés sur les données pour créer des calendriers de production optimisés, en assurant une utilisation efficace des ressources et des livraisons dans les délais impartis.

Prévient les temps d'arrêt et assure la santé des machines. Planifie la maintenance programmée de manière proactive afin de réduire les risques de pannes d'équipement et de perturbations de la production. 

Planifie précisément la demande future. Crée un calendrier de production principal basé sur les fluctuations anticipées de la demande, afin de disposer des matériaux adéquats pour répondre aux besoins des clients.